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    催化劑系統

     

    HF/NOx 催化劑系統                    

    HF/NOx 聯合處理

      

       我們在不銹鋼行業的NOx/HF處理系統上擁有不錯的成績,目前該廢氣處理設備已供應全球20多家用戶。

     

       在處理不銹鋼表面時,使用混酸溶液(氫氟酸和硝酸混合)工藝以除去鋼材表面的水垢和任何雜質,例

    如油脂/潤滑劑等,在此過程中產生了含有NOx 和 HF的廢氣,因此在排放到大氣中之前,必須在酸洗過程中

    抽出該廢氣并通過廢氣處理系統凈化。

     

    工藝描述:
       工藝初段首先通過除霧器除去廢氣中的酸性液滴,然后通過熱交換器對流將低溫廢氣加熱到高溫。為避

    免酸性氣體冷凝產生腐蝕性,在進入熱交換器之前需將原廢氣預熱至70℃以上。 原廢氣通過熱交換器后被

    送往HF干式吸附系統。HF反應器配備了壓力損失少的多層蜂窩石灰模。含Ca(OH)2的模塊與廢氣中的氫氟酸

    反應而產生氟化鈣(CaF2),并作為最終產物。

     

       部分凈化的廢氣由燃燒器加熱到SCR工藝所需的工作溫度,   在燃燒器后直接由噴嘴將40%尿素水溶液

    (或25%氨溶液) 噴入廢氣流中。為了獲得要求的噴入效果,需混合壓縮空氣,以確保還原劑在廢氣中的

    均勻分布。與還原劑混合的廢氣被送至填滿SCR催化劑模塊的下游SCR反應器,這里NOx和噴入的氨在催化劑表面反應,可將NOx還原成無害的氮和水。

      

      反應過程中的產物通過煙囪排放到大氣中。

    NOx采樣和監測系統:
       廢氣通過SCR催化劑后,取廢氣樣品并送NOx分析器分析,以確定NOx的殘余含量。接下來的全自動過程是:分析儀自動輸出結果以調整噴射至廢氣流中的氨/尿素比例。因此,我們的用戶工廠隨時都能滿足環境監管機構的要求。

     

    我們工藝的主要優勢:
    — 廢氣分解程度高
    — 生成的反應產物(水和氮)是大氣的天然成分,對環境無害
    — 無廢料,因為SCR催化劑是可回收的
    — PIC-控制。采用SCADA(監控和數據采集)系統,用戶界面簡單而且方便
    — 如需進一步降低NOx排放值,反應設備改裝和升級十分簡便
     

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