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    完全酸再生技術

                       

           本工藝方法首次達到HF (全部) 和HNO3 (全部) 回收率超過90%,亦可用于混酸回收 (HF/ HNO3),
    金屬分離率達到約100公斤/小時。

           史道勒公司的SAM、SACC、SAPU 工藝方法是將游離酸回收并再次送入酸洗過程,金屬鹽(溶解
    的金屬陽離子與相應酸陰離子的化合物)隨之產生,成為副產品或廢水,而史道勒完全酸再生技術(STAR)
    是回收混酸并重新投入酸洗,回收的金屬作為金屬氧化物使用?;驹硎歉裟し蛛x法和熱過程的組合。

          史道勒完全酸再生技術(STAR)顯著優于通常的直接焙燒法。由于游離酸在納濾時的分離和真空帶
    式過濾器中的污泥脫水,使待蒸發的污泥僅含少量的水和硝酸。因此,天然氣消耗和硝酸損耗相對常用
    的直接焙燒法要小很多。 

          另外,其優點在于金屬分離率超過100 kg/h,為用戶降低生產成本。約需一年半即可收回投資成本。

                                                                                               
    工藝說明:

    首先,存在于舊酸中的固體、尤其是未溶解的金屬氧化屑在微濾系統(SAM)中進行過濾,濾液再       進入一個納米過濾膜系統進一步處理: 金屬氟化物在高達40巴的工作壓力下濃縮,而游離酸流經濾膜并逐      漸流盡。

                濃縮液從納濾連續排出,并在蒸發中繼續濃縮。傳輸的熱量來自于焙燒過程產生的廢熱。由于期間

         形成了金屬和酸的高濃度金屬鹽(主要是金屬氟化物)開始結晶。 

               該結晶因后續的多級結晶(以間接冷卻方式)而進一步增強。金屬氟化物結晶因溶液沉淀而分離出來,并通過真空過濾脫水。帶式過濾器的 

        濾液再次送入納濾系統,即進入了循環。干燥濾餅用少量的水混合,成為濃縮泥漿,提供給焙燒段,在此,  金屬氟化物在HF氣體釋放作用下轉

        化為金屬氧化物。金屬氧化物隨著焙燒爐的氣流而排出,并在除塵器中分離。

               除塵器后,HF氣體由多級吸收塔吸收,即在塔體下部洗滌區域內, 弱金屬的納濾膜作為吸收劑對廢氣預清洗,余下的HF氣體在設有泡罩塔盤

         的第二級洗滌段,在頂層沖下的水與往上的廢氣對流時被吸收。富含氫氟酸的水作為再生酸送回酸洗段。

               為了嚴格遵循有關環保法規,需增加一套廢氣凈化系統,在此,剩余的HF氣體通過石灰模塊吸收并轉化成氟化鈣CaF2。最終,氮氧化物在                 SCR/ DeNOx(脫硝)階段通過添加尿素或氨轉化為氮和水。

    史道勒完全酸再生技術(STAR) 是其他應用成熟的方法/設備的組合,例如錯流微濾法、結晶法和SCR/脫硝系統。但有些技術,例如納濾技             術一直未用于混酸再生。隨著工藝方法和系統設計的不斷發展,必須滿足對材料更高的處理要求。在納濾系統中,酸液的輸送是靠最大40bar壓         力下通過精選的濾膜實現的。由于介質的高氧化性和強腐蝕性,故適合于相關的高壓泵、閥門和納濾膜的可用材料非常有限。

    經過3年多的實際操作,我們的結論是成功的,所有正在使用的材料,例如特種不銹鋼在生產期間已被證明是耐腐蝕的。第一套混酸完全再生           和金屬回收的設備多年前已在臺灣成功運行。                                        

                                                                                                                                                                   

    主要優點:

    --  顯著減少能源消耗和硝酸損失;

    -- 非常高的回收率:HF→約98%,HNO3(硝酸)→約95%;

    -- 降低氨耗(氨是SCR/脫硝工藝的還原劑);

    -- 對于空氣凈化中的NO(氮氧化物)吸收,無額外的過氧化氫消耗;

    -- 在產生的金屬氧化物中氟化物濃度很低;

    -- 兩套濾膜系統的模塊化設計:微濾用于固體分離;納濾用于分離和濃縮溶解的金屬,以及靈活的操作運行和高實用性,并隨時可增加流通量;

    -- 由于金屬分離率超過100kg/h,故顯著節約生產成本,因而約一年半即可收回投資成本。





     

      

     



     


                   


     

       


     

                                                                                            






     

     



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